Společnost Unilever kontaktovala Scaglia Indeva, aby vyřešila bezpečnostní problém při nakládání kotoučů na balících strojích.

Bezpečnostní problém při nakládání cívek na svazovací stroj.

Společnost Unilever kontaktovala Scaglia Indeva, aby vyřešila bezpečnostní problém při nakládání kotoučů na balících strojích.

Byly s použitím mechanického roztoku zásady a obsluha měla problémy při kotouče z plastové fólie, z palety ve výšce 2 metry a otočit jádro vertikální do horizontální jádra k naložení na Bundler.

Dokonce vyrovnání vozíku / válce s navíjecím hřídelem bylo problémem kvůli omezenému množství dostupného prostoru pro pohyb, což způsobilo jeho pomalé a obtížné použití.

Vždy provádíme průzkumy na místě, abychom plně zhodnotili potřeby zákazníků a zejména důsledky pracovního prostoru.

Pracovní ostrov byl úzký s omezenou polohou pro umístění stroje INDEVA® v důsledku vysokozdvižného vozíku a horní dopravník překročil jedinou dostupnou pozici pro manipulátor.

Všechny informace byly vráceny našemu designovému týmu, který pracoval na novém řešení, které jsme navrhli pro automobilový průmysl, abychom odstranili náhradní pneumatiku a vyměnili baterii.

Roztok INDEVA®

Toto řešení zahrnovalo manipulátor řady Liftronic® , lineární verzi, určený k práci v uzavřených prostorech a pracovních plochách s nízkými stropy.

Lineární klíčovací má stejné vlastnosti Elektronické váhy a automatická detekce hmotnosti všech ostatních verzí Liftronic® Easy a Liftronic® Pro série seriálu, ale umožňuje rozšířit produkt za těžiště pro speciální aplikace, jako je tato. To je možné díky celé rameni, která běží na kolejích v přední části sloupku.

Jak můžete vidět z videozáznamu, tento systém umožňuje, aby se svitek z palety, nenaklánějte horizontálně a jeho umístění na cívku v jednom snadném kroku.

Pokud máte záležitosti, které byste chtěli diskutovat nebo požádat o radu, kontaktujte nás.

Společnost Unilever kontaktovala Scaglia Indeva, aby vyřešila bezpečnostní problém při nakládání kotoučů na balících strojích.